Fraisage CNC
Géométrie, matière et tolérances à définir avant la demande.
Lire et feuilleter →Sourcing CNC · sous-traitance
Usinage CNC sur mesure,
du plan à la livraison.
Fraisage et tournage CNC en sous-traitance. Vous chargez le plan : nous gérons production, contrôle qualité et livraison. Un seul interlocuteur, zéro souci.
🔒 Vos plans sont traités de façon confidentielle (NDA sur demande)
Chargez votre plan
48h
Devis
50+
Matériaux
100%
CQ par lot
Fiabilité d'un constructeur de machines
Objectif ISO 9001
Contrôle qualité avant expédition
Douane et logistique gérées
Facturation électronique IT
Nos services
Usinage sur plan
Du prototype à la petite et moyenne série. Vous concevez, nous produisons avec la qualité qu'exigent les constructeurs de machines.
Fraisage CNC
Centres d'usinage 3, 4 et 5 axes pour géométries complexes, haute précision et répétabilité.
Tournage CNC
Tours CNC pour pièces de révolution, arbres, bagues et composants tournés-fraisés.
Sous-traitance
Nous regroupons vos volumes avec ceux d'autres constructeurs : meilleurs prix et continuité d'approvisionnement.
Finitions et traitements
Anodisation, galvanisation, peinture, traitements thermiques et contrôle dimensionnel inclus.
Ingénierie & R&D
Une division R&D pour la mécatronique avancée
Nous étudions, simulons et développons des projets mécatroniques complexes en service externalisé : de l'analyse à la propriété intellectuelle, aux côtés de votre équipe.
Parlez-nous de votre projet →Analyse FEM
Vérification structurelle, thermique et modale par éléments finis.
Conception CAO 3D
Modélisation paramétrique, assemblages et plans prêts pour la production.
Simulation & performances
Optimisation du poids, de la rigidité, du thermique et de la tenue en fatigue.
Mécatronique & automatisation
Intégration mécanique, électronique et commande pour machines et systèmes.
Propriété intellectuelle
Développement et protection de brevets, savoir-faire et solutions propriétaires.
Processus lean
Industrialisation lean et réduction des gaspillages sur tout le flux.
Robotique · exemple EF 2D
Analyse EF d’un adaptateur de pince robotique
Un cas pédagogique : deux géométries de l’adaptateur entre le poignet du robot et la pince, avec les mêmes matériau, charge et conditions aux limites.
Du robot au composant
La pièce mise en évidence est l’adaptateur de pince. Les cartes ci-dessous montrent son modèle 2D simplifié ; poignet et pince en gris servent de repères.
Géométrie initiale
Dans ce modèle pédagogique, les contraintes les plus élevées se concentrent dans la liaison étroite près de la bride.
Zone de liaison élargie
La liaison a été élargie. Les deux cas gardent les mêmes matériau, conditions aux limites et charge, avec une échelle de couleurs commune.
1 · Fixation au poignet du robot2 · Pince et charge équivalente : 500 N vers le bas
Contrainte équivalente de von Mises · MPa
Bleu : contrainte plus faible. Rouge : plus élevée, pas un seuil de rupture. Même échelle pour les deux vues.
Exemple numérique pédagogique sur géométries simplifiées. Il ne représente ni un robot réel ni une vérification certifiée.
Modèle pédagogique et hypothèses
Élasticité linéaire 2D en contraintes planes. Acier isotrope : E = 210 GPa, ν = 0,30. Épaisseur 8 mm, longueur 100 mm, charge répartie équivalente 500 N. Deux déplacements bloqués à l’interface du poignet ; 1 400 triangles par géométrie.
Boulons, contacts, flexion hors plan, fatigue et dynamique du robot sont exclus. Un composant réel exige son CAO, son matériau et ses conditions d’utilisation réels.
Référence : formulation de l’élasticité linéaire 2DDu concept à l'industrialisation
1
Concept2
CAO 3D3
Analyse FEM4
Prototype & PoC5
Test & validation6
IndustrialisationComment ça marche
Un processus d'achat simple
Du plan à la livraison en quatre étapes, avec un interlocuteur unique.
1
Chargez & demandez un devis
Envoyez plan, matière, quantité et délais. Devis sous 48 heures.
2
Vérification technique
Un technicien vérifie la faisabilité et confirme cotes, tolérances et finitions.
3
Production & contrôle qualité
Nous produisons et contrôlons avant expédition : rapport dimensionnel et certificats matière.
4
Livraison gérée
Expédition directe et dédouanement gérés par nous. Vous recevez les pièces prêtes.
Catalogue matériaux
Plus de 50 matériaux, métaux et technopolymères
Choisissez le bon matériau : de l'aluminium aéronautique aux aciers inox jusqu'aux technopolymères.
Aluminium6082, 7075 Ergal, 2017
Acier inox303, 304, 316L
AcierS235, C45, 39NiCrMo3
LaitonOT58
CuivreC101
BronzeCuSn12
TitaneGr.2, Gr.5
Alliages spéciauxsur demande
POM-CDelrin
PEEKhaute performance
PTFETeflon
Nylon 6+ MoS₂
PVCtechnique
PolyéthylènePE-HD
ABSCNC
Autressur demande
Finitions et traitements
La bonne finition pour chaque pièce
De la protection anticorrosion à l'esthétique : nous finalisons vos pièces avec les finitions et traitements les plus demandés, gérés avec l'usinage.
Anodisation
Pour l'aluminium : couche protectrice et colorable, résistante à l'usure et à la corrosion.
Anodisation dure
Dureté de surface maximale pour pièces soumises au frottement et à l'usure.
Thermolaquage
Finition robuste et uniforme, large gamme de couleurs RAL et textures.
Galvanisation
Protection anticorrosion pour aciers, avec passivation blanche ou jaune.
Passivation inox
Restaure et renforce la résistance à la corrosion des aciers inoxydables.
Nickelage / chromage
Protection de surface et finition esthétique, brillante ou technique.
Sablage / satinage
Surface mate et uniforme, pour esthétique technique ou préparation au revêtement.
Traitements thermiques
Trempe, revenu et détente pour dureté et résistance mécanique.
Ébavurage, tribofinition et polissage inclus. Autres finitions et traitements sur demande selon cahier des charges.
Guide des coûts
Comment se forme le prix d'une pièce CNC
La transparence d'abord : voici ce qui détermine le coût d'usinage et comment le maîtriser.
Matière+
Temps machine × €/h+
Réglage+
Finition=
Prix
Exemple : 20 € matière + (60 €/h × 1 h) + 30 € réglage + 20 € finition ≈ 130 €
Matière
L'aluminium coûte et s'usine moins que l'inox ou le titane : il influe sur le prix et le temps de coupe.
Complexité géométrique
L'usinage 5 axes, les parois minces et les détails fins augmentent le temps machine et les changements d'outils.
Tolérances et finition
Des tolérances serrées et des surfaces très fines exigent plus de passes et de contrôle dimensionnel.
Quantité
Le réglage est un coût fixe : plus vous produisez, plus le coût unitaire baisse (économies d'échelle).
Finitions et traitements
Anodisation, peinture ou traitements thermiques s'ajoutent au coût d'usinage de base.
Délais
L'urgence coûte : une planification standard est moins chère qu'une voie prioritaire.
Comment réduire les coûts
- ✓ Simplifiez les géométries : rayons internes standard, évitez les parois très fines.
- ✓ Ne demandez des tolérances serrées que là où elles comptent vraiment.
- ✓ Regroupez les commandes en lots plus grands pour diluer le coût de réglage.
- ✓ Préférez matériaux et finitions standard quand l'application le permet.
- ✓ Envoyez des plans complets (matière, tolérances, finition) : devis plus rapide et précis.
Pourquoi Tolleo
Tous les avantages du sourcing, sans les soucis
Nous ne vendons pas que des pièces : nous vendons de la sérénité à ceux qui conçoivent et construisent des machines.
Contrôle qualité européen
Inspection avant expédition, rapports dimensionnels et traçabilité matière sur chaque lot.
Un interlocuteur unique
Suivez votre commande avec une seule personne, du devis à la livraison.
Douane et logistique gérées
Expédition, droits et dédouanement gérés par nous : vous recevez des pièces prêtes.
Prix compétitifs
En regroupant les volumes de plusieurs constructeurs, nous obtenons prix et continuité inaccessibles seul.
Comparatif
Tolleo ou une plateforme de devis instantané ?
Il n'y a pas d'option universellement meilleure : tout dépend du projet. Les plateformes de devis instantané sont idéales pour les pièces standard et les prototypes rapides ; Tolleo s'adresse à ceux qui ont besoin de qualité garantie, de coordination entre procédés et d'une relation technique.
| Besoin | Tolleo | Plateforme instantanée (ex. Xometry) |
|---|---|---|
| Tolérances serrées (±0,01 mm) | ✓ | ⚠ |
| Coordination multi-procédés | ✓ | ⚠ |
| Matériaux et alliages spéciaux | ✓ | ✗ |
| Contrôle qualité garanti sur le lot | ✓ | ⚠ |
| Accompagnement en ingénierie | ✓ | ✗ |
| Devis instantané en self-service | ⚠ | ✓ |
| Pièces standard et prototypes rapides | ✓ | ✓ |
| Douane et logistique de bout en bout | ✓ | ⚠ |
| Prix sur pièces standard simples | ⚠ | ✓ |
✓ point fort · ⚠ variable ou limité · ✗ inadapté
Choisissez Tolleo quand
- vous avez besoin de tolérances serrées et d'une qualité constante sur tout le lot
- le projet nécessite plusieurs procédés coordonnés (usinage, finitions, traitements)
- des matériaux spéciaux ou des alliages non standard sont en jeu
- vous voulez un interlocuteur technique et un partenariat d'approvisionnement durable
- vous voulez douane, logistique et une seule facture gérées pour vous
Choisissez une plateforme instantanée quand
- des matériaux et procédés standard suffisent
- la priorité est un devis immédiat en self-service
- vous voulez comparer rapidement plusieurs fournisseurs
- la pièce reste dans les capacités standard
- le prix le plus bas guide la décision
Comparaison basée sur le positionnement typique des deux modèles d'approvisionnement ; les capacités des plateformes varient selon chaque fournisseur du réseau. Xometry est une marque de ses propriétaires respectifs, citée à titre d'exemple uniquement.
48h
Devis moyen
±0,01 mm
Tolérances atteignables
50+
Matériaux au catalogue
1→10k
Pièces par lot
Logistique
Des livraisons organisées pour votre projet
Les origines, destinations et délais sont définis selon le fournisseur et le projet. La carte présente des liaisons logistiques indicatives.
Europe du Nord · liaisons indicatives
Europe du Sud · liaisons indicatives
Europe
Nord et Sud
Livraisons
à convenir par projet
Douane
gérée de bout en bout
Devis rapide
Chargez votre plan et visualisez-le en 3D
Visualisez le modèle 3D, joignez les plans et envoyez votre demande à Tolleo. Le devis final exige une vérification technique.
Modèle d’exemple disponible dans la section 3D
Traitement 3D…Préparation du modèle
Unités : mm (STL/OBJ). Affichage : max. 10 Mo et 250 000 triangles. Le CAO est transmis uniquement lors de l’envoi. Volume et prix approximatifs ; maillages ouverts ou assemblages superposés peuvent fausser l’estimation.
Simuler les coûts →Simulation des coûts CNC
Hypothèses initiales non calibrées sur l’atelier. Modifiez-les pour actualiser le total. Le temps ne correspond pas à un cycle FAO.
Chargez un modèle 3D pour une estimation indicative.
Le matériau actualise la densité ; €/kg et Q restent ceux du scénario. Vous pouvez rétablir les valeurs initiales du matériau.
Le temps des autres opérations est une hypothèse : incluez finition, trous, filetages et changements d’outil par pièce. Le réglage est compté une fois par lot.
Données du modèle
Chargez le modèle pour lire dimensions et volume.
Hypothèses utilisées
| Poste | Par pièce | Lot (10) |
|---|---|---|
| Matière brute | — | — |
| Machine : enlèvement | — | — |
| Machine : autres opérations | — | — |
| Réglage et programmation | — | — |
| Sous-total des coûts | — | — |
| Majoration | — | — |
| Total simulé | — | — |
Totaux calculés avant arrondi. TVA, transport, traitements et contrôles supplémentaires exclus.
Simulation non contractuelle. Volume du maillage : géométries ouvertes ou superposées peuvent modifier masse et coûts. Brut, temps et faisabilité à vérifier techniquement.
Méthode et références techniques
Masse = volume × densité. Temps d’enlèvement = volume enlevé / Q. Coût unitaire = (brut + machine + réglage / quantité) × (1 + majoration / 100).
Sandvik : Q = ap × ae × vf / 1 000, profondeur et engagement en mm, avance en mm/min. Q est une moyenne du scénario ; la formule ne génère pas de cycle d’usinage.
Les sources décrivent des propriétés et méthodes, pas des tarifs universels. Prix du brut, Q, tarif, réglage, temps supplémentaires et majoration sont modifiables.
Questions fréquentes
Tout ce que vous voulez savoir
En moyenne sous 48 heures ouvrées. Pour les projets complexes, un technicien vous contacte pour préciser specs et tolérances avant de chiffrer.
Plus de 50, métaux (aluminium, inox, acier, laiton, cuivre, bronze, titane) et technopolymères (POM, PEEK, PTFE, Nylon, etc.). Alliages spéciaux sur demande.
Tolérances jusqu'à ±0,01 mm selon géométrie et matière. De 1 pièce (prototype) à des lots de plusieurs milliers.
Chaque lot passe un contrôle qualité avant expédition avec rapport dimensionnel et traçabilité matière. Sur demande : certificats 3.1 et contrôle première pièce (FAI).
Oui. Expédition, droits et dédouanement gérés par nous : pièces prêtes, une seule facture, un seul interlocuteur.
Ressources pour bureaux techniques et achats
Un plan plus clair. Une demande plus complète.
Trois guides d’usinage CNC avec aperçu des checklists PDF.
Voir tous les guides →Tournage CNC
Arbres, bagues et brides : diamètres, filetages et contrôles.
Lire et feuilleter →Coûts d’usinage CNC
Matière, temps et réglage séparés, avec un exemple de calcul.
Lire et feuilleter →