CNC-Sourcing · Lohnfertigung

CNC-Fräsen und CNC-Drehen,
Teile nach Zeichnung.

CNC-Fräsen und -Drehen in Lohnfertigung. Sie laden die Zeichnung hoch: wir übernehmen Produktion, Qualitätskontrolle und Lieferung. Ein Ansprechpartner, kein Aufwand.

Angebot anfordern → Ablauf
🔒 Ihre Zeichnungen werden vertraulich behandelt (NDA auf Anfrage)

Zeichnung hochladen

48h
Angebot
50+
Werkstoffe
100%
QK pro Los
Zuverlässigkeit eines Maschinenbauers
Ziel ISO 9001
Qualitätskontrolle vor Versand
Zoll und Logistik übernommen
IT-E-Rechnung
Unsere Leistungen

Zerspanung nach Zeichnung

Vom Prototyp bis zur Klein- und Mittelserie. Sie konstruieren, wir fertigen in der Qualität, die der Maschinenbau braucht.

CNC-Fräsen

3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren für komplexe Geometrien, hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit.

CNC-Drehen

CNC-Drehmaschinen für Drehteile, Wellen, Buchsen und Dreh-Fräs-Komponenten.

Lohnfertigung

Wir bündeln Ihre Mengen mit denen anderer Hersteller: bessere Preise und Versorgungssicherheit.

Oberflächen und Behandlungen

Eloxieren, Verzinken, Lackieren, Wärmebehandlungen und Maßkontrolle inklusive.

Engineering & F&E

Eine F&E-Abteilung für fortschrittliche Mechatronik

Wir untersuchen, simulieren und entwickeln komplexe mechatronische Projekte als Outsourcing-Service: von der Analyse bis zum geistigen Eigentum, an der Seite Ihres Teams.

Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt →

FEM-Analyse

Struktur-, Thermal- und Modalanalyse mit der Finite-Elemente-Methode.

3D-CAD-Konstruktion

Parametrische Modellierung, Baugruppen und fertigungsreife Zeichnungen.

Simulation & Performance

Optimierung von Gewicht, Steifigkeit, Thermik und Lebensdauer der Bauteile.

Mechatronik & Automation

Integration von Mechanik, Elektronik und Steuerung für Maschinen und Systeme.

Geistiges Eigentum

Entwicklung und Schutz von Patenten, Know-how und proprietären Lösungen.

Lean-Prozesse

Schlanke Industrialisierung und Verschwendungsreduzierung über den gesamten Fluss.

Robotik · 2D-FEM-Beispiel

FEM-Analyse eines Robotergreifer-Adapters

Ein Lehrbeispiel: zwei Geometrien des Adapters zwischen Roboterhandgelenk und Greifer mit gleichem Material, gleicher Last und gleichen Randbedingungen.

Vom Roboter zum Bauteil

Hervorgehoben ist der Greiferadapter. Die folgenden Karten zeigen sein vereinfachtes 2D-Modell; Handgelenk und Greifer in Grau dienen zur Orientierung.

Vorher

Ausgangsgeometrie

Im Lehrmodell konzentrieren sich die höchsten Spannungen im schmalen Verbindungsbereich nahe dem Flansch.

Nachher

Verbreiterter Verbindungsbereich

Der Verbindungsbereich wurde verbreitert. Material, Randbedingungen und Last bleiben gleich; beide Ansichten nutzen dieselbe Farbskala.

1 · Fixierung am Roboterhandgelenk2 · Greifer und Ersatzlast: 500 N nach unten

Von-Mises-Vergleichsspannung · MPa

Blau: niedrigere Spannung. Rot: höhere Spannung, keine Bruchgrenze. Beide Ansichten nutzen dieselbe Skala.

Numerisches Lehrbeispiel mit vereinfachter Geometrie. Es stellt weder einen realen Roboter noch einen zertifizierten Nachweis dar.

Lehrmodell und Annahmen

Lineare 2D-Elastizität im ebenen Spannungszustand. Isotroper Stahl: E = 210 GPa, ν = 0,30. Dicke 8 mm, Länge 100 mm, verteilte Ersatzlast 500 N. Beide Verschiebungen an der Handgelenkschnittstelle fixiert; 1.400 Dreiecke je Geometrie.

Schrauben, Kontakte, Biegung außerhalb der Ebene, Ermüdung und Roboterdynamik sind nicht berücksichtigt. Ein reales Bauteil erfordert tatsächliche CAD-Daten, Material- und Einsatzbedingungen.

Referenz: Formulierung der linearen 2D-Elastizität
Vom Konzept zur Industrialisierung
1
Konzept
2
3D-CAD
3
FEM-Analyse
4
Prototyp & PoC
5
Test & Validierung
6
Industrialisierung
Ablauf

Ein einfacher Einkaufsprozess

Von der Zeichnung zur Lieferung in vier Schritten, mit einem festen Ansprechpartner.

1

Hochladen & Angebot anfordern

Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Menge und Termin. Angebot innerhalb von 48 Stunden.

2

Technische Prüfung

Ein Techniker prüft die Machbarkeit und bestätigt Maße, Toleranzen und Oberflächen.

3

Produktion & Qualitätskontrolle

Wir fertigen und prüfen vor dem Versand: Maßprotokoll und Werkstoffzeugnisse.

4

Lieferung organisiert

Direktversand und Verzollung übernehmen wir. Sie erhalten fertige Teile.

Werkstoffkatalog

Über 50 Werkstoffe, Metalle und technische Kunststoffe

Wählen Sie den passenden Werkstoff: von Luftfahrt-Aluminium über Edelstähle bis zu technischen Kunststoffen.

Aluminium6082, 7075 Ergal, 2017
Edelstahl303, 304, 316L
StahlS235, C45, 39NiCrMo3
MessingOT58
KupferC101
BronzeCuSn12
TitanGr.2, Gr.5
Sonderlegierungenauf Anfrage
POM-CDelrin
PEEKHochleistung
PTFETeflon
Nylon 6+ MoS₂
PVCtechnisch
PolyethylenPE-HD
ABSCNC
Andereauf Anfrage
Oberflächen und Behandlungen

Die richtige Oberfläche für jedes Teil

Vom Korrosionsschutz bis zur Optik: wir veredeln Ihre Teile mit den gängigsten Oberflächen und Behandlungen der Industrie – zusammen mit der Bearbeitung.

Eloxieren

Für Aluminium: schützende, einfärbbare Schicht, verschleiß- und korrosionsbeständig.

Harteloxieren

Maximale Oberflächenhärte für reibungs- und verschleißbeanspruchte Teile.

Pulverbeschichtung

Robuste, gleichmäßige Oberfläche, große Auswahl an RAL-Farben und Texturen.

Verzinken

Korrosionsschutz für Stähle, mit weißer oder gelber Passivierung.

Edelstahl-Passivierung

Stellt die Korrosionsbeständigkeit von Edelstählen wieder her und verbessert sie.

Vernickeln / Verchromen

Oberflächenschutz und ästhetische Oberfläche, glänzend oder technisch.

Strahlen / Satinieren

Matte, gleichmäßige Oberfläche, für technische Optik oder als Beschichtungsvorbereitung.

Wärmebehandlungen

Härten, Vergüten und Spannungsarmglühen für Härte und Festigkeit.

Entgraten, Gleitschleifen und Polieren inklusive. Weitere Oberflächen und Behandlungen auf Anfrage gemäß Spezifikation.

Kosten-Leitfaden

Wie sich der Preis eines CNC-Teils zusammensetzt

Transparenz zuerst: das bestimmt die Bearbeitungskosten – und so behalten Sie sie im Griff.

Werkstoff+ Maschinenzeit × €/Std+ Rüsten+ Oberfläche= Preis
Beispiel: 20 € Material + (60 €/Std × 1 Std) + 30 € Rüsten + 20 € Oberfläche ≈ 130 €

Werkstoff

Aluminium ist günstiger und schneller zu zerspanen als Edelstahl oder Titan: beeinflusst Preis und Schnittzeit.

Geometrische Komplexität

5-Achs-Bearbeitung, dünne Wände und feine Details erhöhen Maschinenzeit und Werkzeugwechsel.

Toleranzen und Oberfläche

Enge Toleranzen und sehr feine Oberflächen erfordern mehr Durchgänge und Maßkontrolle.

Menge

Das Rüsten ist ein Fixkostenfaktor: je mehr Teile, desto niedriger der Stückpreis (Skaleneffekte).

Oberflächen und Behandlungen

Eloxieren, Lackieren oder Wärmebehandlungen kommen zu den Grundbearbeitungskosten hinzu.

Lieferzeit

Eilaufträge kosten mehr: eine Standardplanung ist günstiger als eine Vorrangabwicklung.

So senken Sie die Kosten

  • ✓ Vereinfachen Sie Geometrien: Standard-Innenradien, sehr dünne Wände vermeiden.
  • ✓ Enge Toleranzen nur dort fordern, wo sie für die Funktion wirklich nötig sind.
  • ✓ Bestellungen in größeren Losen bündeln, um die Rüstkosten zu verteilen.
  • ✓ Standardwerkstoffe und -oberflächen bevorzugen, wenn es die Anwendung erlaubt.
  • ✓ Vollständige Zeichnungen senden (Werkstoff, Toleranzen, Oberfläche): schnelleres, genaueres Angebot.
Warum Tolleo

Alle Vorteile des Sourcings, ohne den Aufwand

Wir verkaufen nicht nur Teile: wir verkaufen Sicherheit für alle, die Maschinen entwickeln und bauen.

Europäische Qualitätskontrolle

Prüfung vor Versand, Maßprotokolle und Werkstoff-Rückverfolgbarkeit bei jedem Los.

Ein Ansprechpartner

Begleiten Sie Ihren Auftrag mit einer Person, vom Angebot bis zur Lieferung.

Zoll und Logistik übernommen

Versand, Zölle und Verzollung übernehmen wir: Sie erhalten fertige Teile.

Wettbewerbsfähige Preise

Durch Bündelung der Mengen mehrerer Hersteller erzielen wir Preise und Kontinuität, die allein nicht möglich wären.

Vergleich

Tolleo oder eine Sofortangebots-Plattform?

Es gibt nicht die eine beste Option: es hängt vom Projekt ab. Sofortangebots-Plattformen sind ideal für Standardteile und schnelle Prototypen; Tolleo ist für alle gedacht, die garantierte Qualität, prozessübergreifende Koordination und eine technische Beziehung brauchen.

AnforderungTolleoSofort-Plattform (z. B. Xometry)
Enge Toleranzen (±0,01 mm)✓⚠
Prozessübergreifende Koordination✓⚠
Sonderwerkstoffe und -legierungen✓✗
Garantierte Qualitätskontrolle pro Los✓⚠
Engineering-Beratung✓✗
Sofortiges Self-Service-Angebot⚠✓
Standardteile und schnelle Prototypen✓✓
Zoll und Logistik durchgängig✓⚠
Preis bei einfachen Standardteilen⚠✓

✓ Stärke · ⚠ variabel oder begrenzt · ✗ nicht geeignet

Wählen Sie Tolleo, wenn

  • Sie enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität im ganzen Los brauchen
  • das Projekt mehrere koordinierte Prozesse erfordert (Bearbeitung, Oberflächen, Behandlungen)
  • Sonderwerkstoffe oder Nicht-Standard-Legierungen im Spiel sind
  • Sie einen technischen Ansprechpartner und eine langfristige Lieferpartnerschaft möchten
  • Sie Zoll, Logistik und eine einzige Rechnung organisiert haben möchten

Wählen Sie eine Sofort-Plattform, wenn

  • Standardwerkstoffe und -prozesse ausreichen
  • die Priorität ein sofortiges Self-Service-Angebot ist
  • Sie schnell mehrere Lieferanten vergleichen möchten
  • das Teil in den Standardumfang fällt
  • der niedrigste Preis entscheidet

Vergleich auf Basis der typischen Positionierung der beiden Beschaffungsmodelle; die Fähigkeiten der Plattformen variieren je nach einzelnem Netzwerklieferanten. Xometry ist eine Marke der jeweiligen Eigentümer und wird nur beispielhaft genannt.

48h
Durchschn. Angebot
±0,01 mm
Erreichbare Toleranzen
50+
Werkstoffe im Katalog
1→10k
Teile pro Los
Logistik

Lieferungen passend zu Ihrem Projekt

Versandorte, Ziele und Lieferzeiten werden nach Lieferant und Projekt festgelegt. Die Karte zeigt beispielhafte Logistikverbindungen.

beispielhafte Verbindung Helsinki Stockholm Kopenhagen Amsterdam London Berlin Warschau Lissabon Madrid Barcelona Marseille Wien Athen Estland geografische Referenz Italien geografische Referenz
Nordeuropa · beispielhafte Verbindungen Südeuropa · beispielhafte Verbindungen
Europa
Nord und Süd
Lieferungen
je Projekt vereinbart
Zoll
durchgängig abgewickelt
Schnellangebot

Zeichnung hochladen und in 3D ansehen

3D-Modell ansehen, Zeichnungen hinzufügen und Anfrage an Tolleo senden. Das endgültige Angebot erfordert eine technische Prüfung.

Beispielmodell im 3D-Bereich verfügbar
3D-Verarbeitung…Modell wird vorbereitet

Einheiten: mm (STL/OBJ). Anzeige: max. 10 MB und 250.000 Dreiecke. CAD wird erst beim Senden der Anfrage übertragen. Volumen und Preis sind Näherungen; offene Netze und überlappende Baugruppen können die Schätzung verfälschen.

Kosten simulieren →

Anhänge werden erst mit „Angebotsanfrage senden“ übertragen.

Bis zu 3 Dateien mit je 10 MB. STEP, IGES, STL, OBJ, PDF oder DXF. Die im Viewer gewählte Datei wird hier hinzugefügt. Anhänge nicht angenommener Angebote werden nach 30 Tagen gelöscht; bei angenommenen Angeboten bleiben sie gespeichert.

    Daten und Dateien werden auf Cloudflare gespeichert und sind im geschützten Tolleo-Bereich zugänglich. Keine Veröffentlichung oder automatische Weiterleitung an Lieferanten. Auskunft oder Löschung: [email protected].

    CNC-Kostensimulation

    Anfangswerte sind nicht betrieblich kalibriert. Änderungen aktualisieren die Summe. Die Zeit ist kein CAM-Zyklus.

    Laden Sie ein 3D-Modell für eine Richtschätzung.

    Material ändert die Dichte; €/kg und Q bleiben Szenariowerte. Die Material-Anfangswerte lassen sich wiederherstellen.

    Rechteckiger Rohling

    Maße entlang der Modellachsen, einschließlich Bearbeitungszugabe. Keine Optimierung von Ausrichtung oder Aufspannung.

    Fertigungsannahmen

    Die Zeit für weitere Vorgänge ist eine Annahme: Schlichten, Bohrungen, Gewinde und Werkzeugwechsel je Stück eintragen. Rüsten zählt einmal je Los.

    Daten aus dem Modell

    Modell für Maße und Volumen laden.

    Unverbindliche Simulation. Netzvolumen: offene oder überlappende Geometrie kann Gewicht und Kosten verändern. Rohling, Zeiten und Machbarkeit technisch prüfen.

    Methode und technische Quellen

    Masse = Volumen × Dichte. Abtragszeit = abgetragenes Volumen / Q. Stückkosten = (Rohling + Maschine + Rüsten / Menge) × (1 + Aufschlag / 100).

    Sandvik: Q = ap × ae × vf / 1.000, Tiefe und Eingriff in mm, Vorschub in mm/min. Q ist ein gewählter Szenario-Mittelwert; die Formel erstellt keinen Bearbeitungszyklus.

    Quellen beschreiben Eigenschaften und Methoden, keine universellen Preise. Rohmaterialpreis, Q, Stundensatz, Rüsten, Zusatzzeiten und Aufschlag sind änderbare Annahmen.

    Häufige Fragen

    Alles, was Sie wissen möchten

    Im Schnitt innerhalb von 48 Arbeitsstunden. Bei komplexen Projekten meldet sich ein Techniker, um Spezifikationen und Toleranzen zu klären.
    Über 50, darunter Metalle (Aluminium, Edelstähle, Stahl, Messing, Kupfer, Bronze, Titan) und technische Kunststoffe (POM, PEEK, PTFE, Nylon u. a.). Sonderlegierungen auf Anfrage.
    Toleranzen bis ±0,01 mm je nach Geometrie und Werkstoff. Von 1 Stück (Prototyp) bis zu Losen von mehreren Tausend.
    Jedes Los durchläuft eine Qualitätskontrolle vor Versand mit Maßprotokoll und Werkstoff-Rückverfolgbarkeit. Auf Anfrage liefern wir 3.1-Zeugnisse und Erstmusterprüfung (FAI).
    Ja. Versand, Zölle und Verzollung übernehmen wir: Sie erhalten fertige Teile mit einer Rechnung und einem Ansprechpartner.
    Ressourcen für Technik und Einkauf

    Eine klarere Zeichnung. Eine vollständigere Anfrage.

    Drei Leitfäden zur CNC-Bearbeitung mit Vorschau der PDF-Checklisten.

    Alle Leitfäden ansehen →
    02 · PDF

    CNC-Drehen

    Wellen, Buchsen und Flansche: Durchmesser, Gewinde und Prüfungen.

    Lesen und ansehen →
    03 · PDF

    CNC-Bearbeitungskosten

    Material, Zeit und Einrichtung getrennt, mit Rechenbeispiel.

    Lesen und ansehen →