Fresado CNC
Geometría, material y tolerancias que definir antes de la solicitud.
Leer y ver vista previa →Fresado y torneado CNC por subcontratación. Tú subes el plano: nosotros gestionamos producción, control de calidad y entrega. Un único interlocutor, cero complicaciones.
Del prototipo a la serie pequeña y media. Tú diseñas, nosotros producimos con la calidad que necesitan los fabricantes de máquinas.
Centros de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes para geometrías complejas, alta precisión y repetibilidad.
Tornos CNC para piezas de revolución, ejes, casquillos y componentes torneado-fresados.
Agrupamos tus volúmenes con los de otros fabricantes: mejores precios y continuidad de suministro.
Anodizado, galvanizado, pintura, tratamientos térmicos y control dimensional incluidos.
Estudiamos, simulamos y desarrollamos proyectos mecatrónicos complejos como servicio externalizado: del análisis a la propiedad intelectual, junto a tu equipo.
Cuéntanos tu proyecto →Verificación estructural, térmica y modal con elementos finitos.
Modelado paramétrico, conjuntos y planos listos para producción.
Optimización de peso, rigidez, térmica y vida a fatiga de los componentes.
Integración de mecánica, electrónica y control para máquinas y sistemas.
Desarrollo y protección de patentes, know-how y soluciones propias.
Industrialización lean y reducción de desperdicios en todo el flujo.
Un caso didáctico: dos geometrías del adaptador entre la muñeca del robot y la pinza, con el mismo material, carga y restricciones.
La pieza destacada es el adaptador de la pinza. Los mapas muestran su modelo 2D simplificado; la muñeca y la pinza grises sirven de referencia.
En este modelo didáctico, las mayores tensiones se concentran en la unión estrecha próxima a la brida.
La zona de unión se ha ampliado. Ambos casos mantienen el mismo material, restricciones y carga, con una escala de color común.
Azul: menor tensión. Rojo: mayor tensión, no un umbral de rotura. Ambas vistas usan la misma escala.
Ejemplo numérico didáctico con geometrías simplificadas. No representa un robot real ni una verificación certificada.
Elasticidad lineal 2D en tensión plana. Acero isótropo: E = 210 GPa, ν = 0,30. Espesor 8 mm, longitud 100 mm, carga distribuida equivalente 500 N. Ambos desplazamientos bloqueados en la interfaz de la muñeca; 1.400 triángulos por geometría.
Se excluyen pernos, contactos, flexión fuera del plano, fatiga y dinámica del robot. Un componente real requiere su CAD, material y condiciones de uso efectivos.
Referencia: formulación de elasticidad lineal 2DDel plano a la entrega en cuatro pasos, con un único interlocutor.
Envías plano, material, cantidad y plazos. Recibes la oferta en 48 horas.
Un técnico comprueba la viabilidad y confirma cotas, tolerancias y acabados.
Producimos e inspeccionamos antes del envío: informe dimensional y certificados de material.
Envío directo y despacho aduanero gestionados por nosotros. Recibes las piezas listas.
Elige el material adecuado: del aluminio aeronáutico a los aceros inoxidables y los tecnopolímeros.
De la protección anticorrosión a la estética: completamos tus piezas con los acabados y tratamientos más demandados, gestionados junto con el mecanizado.
Para aluminio: capa protectora y coloreable, resistente al desgaste y la corrosión.
Máxima dureza superficial para piezas sometidas a fricción y desgaste.
Acabado robusto y uniforme, amplia gama de colores RAL y texturas.
Protección anticorrosión para aceros, con pasivado blanco o amarillo.
Restaura y potencia la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.
Protección superficial y acabado estético, brillante o técnico.
Superficie mate y uniforme, para estética técnica o preparación del recubrimiento.
Temple, bonificado y distensionado para dureza y resistencia mecánica.
Desbarbado, volteo y pulido incluidos. Otros acabados y tratamientos bajo petición según pliego.
Ante todo, transparencia: esto determina el coste del mecanizado y cómo controlarlo.
El aluminio cuesta y se mecaniza menos que el inox o el titanio: influye en precio y tiempo de corte.
El trabajo en 5 ejes, las paredes finas y los detalles pequeños aumentan el tiempo máquina y los cambios de herramienta.
Las tolerancias estrechas y las superficies muy finas requieren más pasadas y control dimensional.
La preparación es un coste fijo: cuantas más piezas, menor coste unitario (economías de escala).
Anodizado, pintura o tratamientos térmicos se suman al coste base del mecanizado.
Las urgencias cuestan: una planificación estándar es más barata que una vía prioritaria.
No solo vendemos piezas: vendemos tranquilidad a quienes diseñan y construyen máquinas.
Inspección previa al envío, informes dimensionales y trazabilidad de material en cada lote.
Sigue tu pedido con una sola persona, del presupuesto a la entrega.
Envío, aranceles y despacho aduanero gestionados por nosotros: recibes piezas listas.
Agrupando volúmenes de varios fabricantes logramos precios y continuidad que en solitario no tendrías.
No hay una opción mejor en absoluto: depende del proyecto. Las plataformas de cotización instantánea son ideales para piezas estándar y prototipos rápidos; Tolleo está pensada para quien necesita calidad garantizada, coordinación entre procesos y una relación técnica.
| Necesidad | Tolleo | Plataforma instantánea (p. ej. Xometry) |
|---|---|---|
| Tolerancias estrechas (±0,01 mm) | ✓ | ⚠ |
| Coordinación multiproceso | ✓ | ⚠ |
| Materiales y aleaciones especiales | ✓ | ✗ |
| Control de calidad garantizado en el lote | ✓ | ⚠ |
| Asesoramiento de ingeniería | ✓ | ✗ |
| Presupuesto instantáneo en autoservicio | ⚠ | ✓ |
| Piezas estándar y prototipos rápidos | ✓ | ✓ |
| Aduana y logística de extremo a extremo | ✓ | ⚠ |
| Precio en piezas estándar sencillas | ⚠ | ✓ |
✓ punto fuerte · ⚠ variable o limitado · ✗ no apto
Comparación basada en el posicionamiento típico de los dos modelos de suministro; las capacidades de las plataformas varían según cada proveedor de la red. Xometry es una marca de sus respectivos propietarios, citada solo a título ilustrativo.
Los orígenes, destinos y plazos se definen según el proveedor y el proyecto. El mapa muestra conexiones logísticas orientativas.
Visualiza el modelo 3D, adjunta los planos y envía tu solicitud a Tolleo. El presupuesto definitivo requiere revisión técnica.
Unidades: mm (STL/OBJ). Visor: máx. 10 MB y 250.000 triángulos. El CAD se transmite solo al enviar la solicitud. Volumen y precio aproximados; mallas abiertas o conjuntos superpuestos pueden alterar la estimación.
Simular costes →Hipótesis iniciales sin calibrar para el taller. Modifícalas para actualizar el total. El tiempo no es un ciclo CAM.
El material actualiza la densidad; €/kg y Q conservan los valores del escenario. Puedes restablecer los valores iniciales del material.
El tiempo de otras operaciones es una hipótesis: incluye acabado, agujeros, roscas y cambios de herramienta por pieza. La preparación se cuenta una vez por lote.
Carga el modelo para leer dimensiones y volumen.
| Concepto | Por pieza | Lote (10) |
|---|---|---|
| Material bruto | — | — |
| Máquina: arranque | — | — |
| Máquina: otras operaciones | — | — |
| Preparación y programación | — | — |
| Subtotal de costes | — | — |
| Recargo | — | — |
| Total simulado | — | — |
Totales calculados antes del redondeo. IVA, transporte, tratamientos e inspecciones extra excluidos.
Simulación no vinculante. Volumen de malla: geometrías abiertas o superpuestas pueden alterar peso y costes. Bruto, tiempos y viabilidad requieren revisión técnica.
Masa = volumen × densidad. Tiempo de arranque = volumen eliminado / Q. Coste unitario = (bruto + máquina + preparación / cantidad) × (1 + recargo / 100).
Sandvik: Q = ap × ae × vf / 1.000, profundidad e inmersión en mm y avance en mm/min. Q es una media del escenario; la fórmula no genera un ciclo de mecanizado.
Las fuentes describen propiedades y métodos, no tarifas universales. Precio del bruto, Q, tarifa, preparación, tiempo extra y recargo son modificables.
Tres guías de mecanizado CNC con vistas previas de las listas PDF.
Explora todas las guías →Geometría, material y tolerancias que definir antes de la solicitud.
Leer y ver vista previa →Ejes, casquillos y bridas: diámetros, roscas y controles.
Leer y ver vista previa →Material, tiempos y preparación separados, con un ejemplo de cálculo.
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